(一)、數控機床液壓系統常見故障分類
數控機床液壓系統綜合了機、電、液等各種零部件，故障發生的原因也有許多種類。
故障診斷一方面需要對液壓原理以及各種液壓元件的結構和性能有足夠的了解和認識，另一方面還要有足夠的實踐經驗，機床床身對于各種故障都有明確的體會，才能的診斷液壓系統故障。基于此，進行液壓系統故障的分類以及特征描述重要。數控機床液壓系統故障一般依據故障指示形式、故障性質以及現象進行分類。以故障指示形式分，有無警報顯示的故障和有警報顯示的故障。以故障性質分，有隨機性故障和確定性故障。
以現象分，有動作故障，又可分為速度過慢或者過快、動作方向不對甚至無法動作、啟動緩慢以及負載速度顯著降低等現象；壓力故障，壓力故障又可分為壓力調節失靈、壓力不足、壓力損失增大以及壓力波動等現象；此外還有液壓系統發熱、噪音、振動等。
(二)、PLC的數控機床電氣控制系統的運作思路
在數控系統方面，其中較為主要的就是PC機設備、電源模塊部分、電機模塊部分、傳感器還有光柵尺的部分，并且其中械手系統、主軸變頻器系統還有高速主軸系統、多位傳感器系統、限位開關部分。床身鑄件在實際研究和分析的過程中，應該正確進行上位機的管理，PC機設備的運作效果符合要求，合理的從相關加工文件當中，好的進行數控機床加工流程的讀取，例如：在鉆孔方面相關可以讀取到孔位的信息還有孔徑的信息，能夠為相關的用戶供應出友好界面設定加工參數信息，之后還可以利用TCP/IP協議法，將此類數據信息傳輸到運動控制器設備中，而在運動控制器設備運作的過程中，其屬于整體系統的核心部分，有助于提升運行速度，并相關系統的性，達到決定性的影響目的。在相關的運動控制器設備實際運作的過程中，其內部結構主要是運動控制CPU，可以繼承PLC方面的工業控制系統高性優勢，并且融合了運動控制器方面的靈活運動控制的目的。在相關運動控制器實際運作的過程中，能夠為相關運動控制任務，提供較為靈活的控制形式，在程度上可以控制方案的合理性，拓展相關的功能，提升整體系統的運作水平。在此過程中，應該實現運動控制的目的，并針對邏輯進行嚴格的控制，例如：在輸入信號方面，可以實現邏輯處理的目的，分析輸出信號，達到良好的處理工作目標。且在工藝控制的過程中，可以實現壓力方面、溫度方面的控制目的。且在行業的設備運作和控制的過程中，由于相關的系統在實際運行期間，相關的內容復雜，對速度還有精度的要求非常高，可以應用在制造生產、包裝生產、橡塑生產、鍛壓生產、紡織生產的相關機械設備中，好的進行生產處理。