[一]、機(jī)床鑄件澆注后表面的反應(yīng)
1、機(jī)床鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護(hù)氣氛下冷卻，把防止氧反應(yīng)和防止表面脫碳結(jié)合起來(lái)，直保護(hù)到大型鑄件表面達(dá)不到氧反應(yīng)溫度為止。
2、表面保護(hù)良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應(yīng)色。清理對(duì)熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。
3、澆注和金屬液凝固過(guò)程中，因溫度較高，鑄件表面會(huì)氧反應(yīng)，且氧反應(yīng)層不均勻，加上大型床身鑄件表面金屬氧反應(yīng)物有可能與型殼中氧反應(yīng)物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，顯著地增加鑄件表面的粗糙度。
4、機(jī)床鑄件在保護(hù)氣氛下冷卻是使表面的重要一環(huán)。如鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護(hù)氣氛下冷卻，把防止氧反應(yīng)和防止表面脫碳結(jié)合起來(lái)，直保護(hù)到鑄件表面達(dá)不到氧反應(yīng)溫度為止。
澆注和金屬液凝固過(guò)程中，因溫度較高，鑄件表面會(huì)氧反應(yīng)，且氧反應(yīng)層不均勻，加上機(jī)床鑄件表面金屬氧反應(yīng)物有可能與型殼中氧反應(yīng)物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，顯著地增加大型床身鑄件表面的粗糙度。鑄件在保護(hù)氣氛下冷卻是使好的鑄件表面的重要一環(huán)。
[二]、介紹大型機(jī)床鑄件在澆注過(guò)程中的情況
（1）大型機(jī)床鑄件的澆注溫度一般控制在1350-1380之間比普通砂型的溫度稍高。一方面為了防止由于鑄造膜燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體使鑄件產(chǎn)生氣孔或小孔。另一方面可以防止皮下氣孔生成，不要認(rèn)為V法鑄型金屬液流動(dòng)阻力小，冷凝得慢，澆注溫度稍低一些，本人以為這是錯(cuò)誤的，只有澆注溫度提升了，鑄造膜的澆失速度提升，氣孔相應(yīng)減少還可以縮短澆注時(shí)間，使金屬液盡快充滿型腔防止出現(xiàn)塌箱現(xiàn)象。
（2）在澆注過(guò)程中，并非型腔內(nèi)所有的鑄造膜立即消失，只有金屬液直接接觸的區(qū)域以及毗鄰的區(qū)域才能消失。為使砂型強(qiáng)度在鑄造膜氣孔消失短時(shí)間內(nèi)金屬液到達(dá)維持密封作用，應(yīng)盡可能縮短澆注時(shí)間并且不斷流。為了加快澆注速度，可增大內(nèi)澆道設(shè)置。具體加大多少，要看鑄件體積、大小、壁厚、重量來(lái)做決定。由此可見(jiàn)，平穩(wěn)而快的澆注速度是鑄件質(zhì)量的確定。
機(jī)床鑄件在床身的精加工過(guò)程中，機(jī)床由于長(zhǎng)期切削導(dǎo)致主軸發(fā)熱產(chǎn)生熱變形，對(duì)較終的加工精度會(huì)造成影響。對(duì)于大型機(jī)床來(lái)說(shuō)，由熱變形引起的加工誤差約占40~70%，由于熱變形只能改進(jìn)而不能去除，對(duì)于機(jī)床確定的情況下，一般只能通過(guò)控制機(jī)床的切削條件來(lái)達(dá)到穩(wěn)定機(jī)床溫度的目的，從而避免溫度改變對(duì)加工精度的影響。機(jī)床是裝備制造業(yè)中的主要產(chǎn)品，也是各行業(yè)普遍采用的加上設(shè)備。隨著汽車、航空航天、以及制造業(yè)的整體發(fā)展，對(duì)機(jī)床產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，高精數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品成為機(jī)床行業(yè)的主流，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)。近幾年，國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床自主研討能力也不斷提升，技術(shù)水平獲得階段性突破，與同行業(yè)的差距逐漸縮小。由于機(jī)床的結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，因此機(jī)床鑄件的好壞，對(duì)機(jī)床的質(zhì)量、壽命、精度保持性都有重要的影響。