為大家介紹一下鑄鐵平臺澆注規范操作：

鑄鐵平臺澆注工藝：澆注溫度1320-1400℃，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發青，可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現著閃動的花紋時只能澆注壁厚不加工鑄件，若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。

規范操作：當天鑄造好的鑄型當天澆注，減少吸潮，避免鑄型長時間停放；嚴格配料、稱量，保持適當高度的料柱；按規程操作，不出現事故，只有保持“四穩”（爐膛尺寸穩定、底焦高度穩定、風量控制穩定、合格爐料穩定）、“三通”（保持風口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈），才能熔化穩定，鐵液優良。

鑄鐵平臺鑄件熱處理的目的是為了穩定鑄件尺寸和提高塑性與韌性。

鑄鐵平臺鑄件常采用的熱處理工藝有：穩定化處理（低溫時效）和均勻化處理。

通常，鑄鐵平臺鑄件熱處理時應注意以下事項：

①穩定化處理（低溫時效）可使鑄件尺寸穩定。但應注意對于高鋁鋅合金(ZA型合金)由于低溫時效時亞穩富銅相的轉變反會使鑄件尺寸顯著增大。此外，低溫時效時其力學性能與耐蝕性會降低，因此僅用于對尺寸穩定性要求特別高的鋅鑄件。

②均勻化處理可以減輕或枝晶偏析并獲得細片狀共析組織，提高鑄件的塑性和韌性，但強度降低，適用于ZA27鋅合金。鑄鐵合金常用的均勻化工藝規范為：在320～400。保持3～8h后隨爐冷卻。

鑄鐵平臺變形因素有哪些？

造成鑄鐵平臺發生變形的因素很多，具體如下介紹：

1、鑄造模具變形導致鑄鐵平臺變形。

2、鑄造模具所處環境導致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平。

3、鑄造工藝不規范導致鑄鐵平臺變形。

4、鑄鐵平臺鑄造時外界環境驟變導致鑄鐵平臺變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平臺冷卻不均勻造成變形。

5、鑄鐵平臺冷去過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留變形。

6、鑄鐵平臺使用不當造成變形，例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平臺變形。

7、鑄鐵平臺維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在平臺上。

鑄鐵平臺認為除具有普通的性能外，還有別具一格的特性：

1、鑄鐵平臺，切削足而，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。

2、容易量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。

3、用較簡單的方法即可使鑄鐵平臺上砂，且上砂快，嵌砂量足。經過使用后仍容易上同類型砂，經過打磨后，光潔度顯著提高。廣泛應用在電力設備、紡織機械、陶瓷行業、環保設備、鐵路機車、鐵路機車、鐵路、鐵路機車、航天航空、輪船制造、環保設備、等各個。

鑄鐵平臺雖然特性很多，但是也要好好維護，每一樣東西都應該值得被好好地維護，在使用時，才會好用，不會老是出現故障問題。