鑄鐵平臺適用于各種機械制造及檢驗室檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本工具。其中鑄鐵平臺對精度要求較高，鉚焊平臺對精度要求低，實驗鑄鐵平臺一般是拼接使用，如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質(zhì)，其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求高的。一般鑄鐵平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵平臺精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命，工作質(zhì)量。

鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應(yīng)避免震動。如果調(diào)整溫度的過程中鑄鐵平臺出現(xiàn)了熱脹冷縮的現(xiàn)象也不用擔(dān)心，這是正常現(xiàn)象，只要等一段時間，鑄鐵平臺就能恢復(fù)，這種現(xiàn)象也可以當(dāng)做鑄鐵平臺對溫度的適應(yīng)階段。

適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

在開工前要對鑄鐵平臺表面進行清理，上次加工后留下的殘余砂礫、毛刺等都會影響測量精度，還有平臺會因為受潮或者其他原因而生銹，所以要用鋼絲將油污和銹蝕部分都刷洗掉，在對鋒銳的邊緣進行修整。鑄鐵平臺有較高的和微觀質(zhì)量，通俗的講就是表面的平整度達標，使用壽命也會隨之延長，另外就是操作不當(dāng)以及其它外界原因可能會導(dǎo)致平臺表面有局部變形的現(xiàn)象，會嚴重影響測量精度，因此要定期進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免耽誤整體工作。

鑄鐵平臺的技術(shù)要求

1、鑄鐵平臺應(yīng)采用灰鑄鐵HT200-300材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170～240HB。

2、鑄鐵平臺工作面不得出現(xiàn)嚴重影響外觀和使用性能的氣孔、砂眼、裂紋、夾渣、縮松、繡點、劃痕、碰傷等缺陷。

3、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝，表面粗糙度Ra允許值為3.2μm。

4、精度為0級～3級的鑄鐵平臺工作面上不允許直徑大于15mm的砂眼，直徑小于15mm的砂孔允許按標準進行修補。

5、鑄鐵平臺整個工作面堵塞的砂眼應(yīng)不多于4個，且砂眼之間的距離應(yīng)不小于80mm。

6、鑄鐵平臺的非工作面應(yīng)進行清砂且平整且允許涂漆。鑄造為圓角R20。

7、鑄鐵平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有φ80圓柱或起重孔，且位置應(yīng)本質(zhì)盡量減少因搬運而引起的變形設(shè)計。

8、鑄鐵平臺出廠前應(yīng)進行不小于一次的回火處理（人工時效處理）。

鑄鐵平臺的操作使用及維護步驟：

1、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。

3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。

6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。

7、鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平臺按標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

鑄鐵平臺注意事項：

1、先鑄造碾砂過程當(dāng)中要控制好，型砂的性能將直接關(guān)系著平臺量具鑄件的好壞質(zhì)量，因此型砂應(yīng)該具備有很好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

2、嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水。鑄鐵平臺混碾時間定在6～7分，混碾后進行約5H左右調(diào)勻。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。

3、在澆注鑄鐵平臺過程中要到大流，不斷的流、平穩(wěn)，倒?jié)M為止，跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補充鐵水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

4、鑄造清理鑄鐵平臺過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的平臺量具鑄件。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。