<一>、鑄鐵平板的鑄鐵質量
檢驗平臺可用涂色法檢驗零件平面度，擁有準確、試驗平臺直觀、方便等優點。經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，方便測量，保證測量準確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平臺使用性能產生較大的影響：機床鑄件或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；焊接平臺或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應力。
鑄鐵平板技術要求：1、鑄鐵平板工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。
2、若鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、鑄鐵平板應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。
6、鑄鐵平板應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
9、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
鑄鐵平板需求注意的事項
1鑄鐵平板安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，應防止振蕩。
2鑄鐵平板長時間不使用時應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
3鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準用具。根據鑄鐵平板的選擇準則，選用恰當的平板進行檢驗、劃線。
4鑄鐵平板應遵從鑄鐵量具的保養、檢修、鑒定方案，確保所用良檢具精度、靈敏度、準確度。輕拿輕放、保持清潔、防銹、防振，合理存放保管。
5鑄鐵平板長時間不使用時應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而形成生銹、損壞。
<二>、鑄鐵平板安裝方式和測試檢查要求
鑄鐵平板安裝方式
1、地錨器安裝：檢驗劃線平板可以設計地錨器安裝，起先用戶根據鑄鐵平板的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將鑄鐵平板調整水平。
2、地腳螺栓安裝：鑄鐵平板根據用戶的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。
3、墊鐵安裝：鑄鐵平板調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。鑄鐵平板采用墊鐵安裝的優點，安裝快捷、移動方便。
4、支架安裝：鑄鐵平板輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平板水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。
如何提高鑄鐵平板的質量，一直是鑄件技術人員的所追求的。其實造型造芯是平臺鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、制造成本、生產速率、勞動強度和環境污染等各方面都有十分重要的影響。只要我們掌握好造型造芯的工序，就可以提高我們鑄鐵平臺的質量。
鑄鐵平板剛度測試裝置由下列部分組成：
1、砝碼(載荷)：砝碼是質量量值傳遞的標準量具鉗工工作臺。
2、砝碼支座：它安置在平板工作面，與橫梁不應有任何連接。
3、比較儀：常用扭簧比較儀，它安裝在橫粱中部。
4、墊塊：用來支架橫梁。
5、平板：用于工件檢測或劃線焊接平臺。
6、橫梁：沿平板工作面對角線方向安裝，它應有足夠的剛性。
鑄鐵平板按其結構，鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，合理的設計加強筋的厚度、高度、趟數對鑄鐵平板精度的起著重要作用。加強筋能夠提高鑄鐵平板的結構強度，有利于防止其因內應力太大而開裂；并且由于本體采用了鑄鋼材料，增加了鑄鐵模抗熱脹冷縮的強度，并且即使發生開裂，也易對其裂縫進行焊接修補，從而能夠重復使用，大大延長了使用壽命。
鑄鐵平板的檢查要求
試是確定鑄鐵平板鑄件是否滿足設計要求的過程和方法。測試通常分為以下幾類：
1、平臺密度：檢查鑄件泄漏的壓力測試、組織緊湊度。
2、平臺應具有相應的厚度和重量，平臺如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易變形，影響測量精度。
3、平臺在指定的測量范圍內，要刮削的點應達到指定的數量，且點應均勻。
4、外觀：表面缺點檢測視覺方法、磁粉檢測、檢測。
5、試棒：鑄鐵平板試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的形狀和結構；鋼材料、有色金屬結構硬度渦流法。
6、平臺內部：內部缺點檢測射線照相、熒光呈現方法、特別波方法。