{一}、機床鑄件出現變形現象的原因

機床鑄件在鑄造出來以后在地坑中要呆上適當的時間，時間的控制要根據平臺的噸位來定，噸位越大在地坑中呆的時間應該越長，要不鑄件沒有放涼挖出來輕微的是變形，比較重的損失是鑄件發生斷裂。經研磨后，以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。需要指出，每輪刮削，刀跡需要交錯，否則將影響鑄鐵平臺表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪后變黑時再刮，需要強調指出，對于分布在鑄鐵平臺平面邊緣、角落的亮點。因隱布較少，易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研具，妨礙黑點的正常，會形成黑點越刮越少的現象。

機床鑄件出現變形現象的原因：

1、機床鑄件采用水平阻流設計，橫澆道內流體速度較大，末端延長段斜度較小，不能壓實流體，液體容易卷氣，導致氣體進入導管和型腔，且水平阻流導致紊流傾向增加，充型不平穩，排渣效果差，鑄件容易形成氣孔和夾渣，造成應力不平衡，在后續的加工中容易引起變形。

2、床身導軌的溫度場比其他部位大，且距離澆道越遠、壁厚越大處溫度越高，越容易產生熱應力；鑄件底部方孔附近和扁冒口位置溫度場都比較低，凝固速度較快，冒口基本不能起到補縮作用，只是起到排氣作用。

3、機床鑄件上箱鐵液凝固較快，原因是方口位置和芯子接觸，熱傳導系數大，冷卻較快；而下箱床身導軌凝固較慢，且由于存在較大的壁厚差，溫度分布不均勻，凝固時間相差較大，容易產生相變應力和組織應力。

4、在澆道上出現縮松缺陷，但不影響鑄件的質量；床身的橫導軌、豎導軌、節點等溫差較大之處也出現縮松，容易引起收縮應力，可通過放置冷鐵使鑄件實現順序凝固或利用內澆道的補縮作用加以減小。

5、床身的橫導軌有明顯的彎曲變形，導軌根部受到的拉應力比較大，約160~180MPa，應力集中也比較大，需要后續的組合時效處理來去除；導軌面上受壓應力，約-70~180MPa；豎導軌較短，應力相對較小，拉應力約14~26MPa，壓應力約-27~52MPa，因此變形也較小。

{二}、大型機床鑄件出現變形是怎么回事

大型機床鑄件在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度不慢，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小大型機床鑄件亦可用轉包澆注。澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。

下面，我們一起來分析一下大型機床鑄件變形的原因：

一、大型機床鑄件本身結構不正確，在易變型和開裂的當地，放置拉筋和增加筋板；在不影響鑄件幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。

二、澆口系統、排溢系統(主要是溢流)布置不正確，關于分量大、體積大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩進入鑄型內。

三、造型時填沙要均勻，關于中大型鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實時單個部位緊不均勻而形成泡沫型變形。

四、機床鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內應有達到的保溫時刻，關于中大型鑄件尤為重要。

五、不影響大型機床鑄件機械強度和功能運用的情況下，可適當調整鑄件的化學元素成份。

大型機床鑄件分型面的選擇：

一、盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內，這樣可將主要的泥芯放在下型，便于泥芯的安放和檢驗，還可使上型的高度減低，便于合箱。是鑄件分型面的選擇，它將鑄件全部放在下型，避免錯箱，確定鑄件質量。

二、應使鑄件的加工面及加工基準面，放在同一個鑄型內。在機械加工時，鑄件上部的方頭(夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準，由于加工面與加工基準面都處在同一個上型內，從而減少因錯箱造成的加工余量不夠。

三、當鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側時，則應盡量使加工的基準面與大部分的加工面放在分型面同一側。

四、應使鑄模容易從鑄型中取出，并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。

五、盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作，也可減少由此造成的誤差及產生的披縫，降低鑄件的制造成本。

六、鑄件的的不加工表面應盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫，提升了鑄件的外觀質量。

七、鑄型的的分型面，應盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后，再翻動鑄型。因翻箱操作是一個很繁重的工作，同時在翻動大型鑄件鑄型時，可能使泥芯的位置發生移動，影響鑄件的精度或造成缺陷。

大型機床鑄件使用泡沫模型所選的材質的密度也是重要的，密度低的泡沫，在制作出來泡沫型后，裝入沙箱的過程中，就有可能呈現損壞的狀況。假如泡沫型處理好了，一些鑄造缺陷就能規避風險，比如說大型機床鑄件工作面陷落，厚薄不均的問題，都能夠有用的進行處理。由于大型機床鑄件模型選用泡沫型面不是木型所有成本略低。大型機床鑄件的泡沫型制作，是一項重要的根底環節，這一項作業如果做好了，大型機床鑄件的前期作業就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要嚴格的依照客戶提供給我們的加工圖紙進行制作，各方面的規劃要達到正確，大型機床鑄件加工量要先預留好，方便日后鑄件進行機加工。