鑄鐵平板的造型造芯是根據鑄造工藝要求：在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果，主要取決于這道工序。在很多現代化的鑄造車間里，造型造芯都實現了機械化或自動化。常用的砂型造型造芯設備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有水口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此經過清理工序。進行這種工作的設備有磨光機、拋丸機、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因要求，還要經鑄件后處理，如熱處理、、防銹處理、粗加工等。

鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件能顯示出它的經濟性。如鑄鐵平板，船舶螺旋槳以及的藝術品等。另外，鑄造的鑄鐵平板尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；鑄鐵平板在具有一般使用的同時，還具有、、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機械制造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是多的。鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。

一、鑄鐵平板用途：

1、鑄鐵平板是高度丈量的基準面：將待測物與量表座一同放置于平臺上，進行高度比較丈量，可再將其高度與尺度量塊比擬較。

2、平行度丈量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與鑄鐵平板面的平行度。

3、角度丈量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。

4、是劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行的劃線工作。

5、也可以根據用途在鑄鐵平板表面刻制刻度線，使劃線、丈量等工作為利便。

二、鑄鐵平板的日常維護：

1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平板平穩。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。

包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施，以運抵現場。

鑄鐵的運輸：運輸是平板不變形的一個重要環節，所以運輸平板時要不超載，不超速，不疲勞駕駛，不在天氣惡劣的情況下運輸。

三、鑄鐵平板的檢測要求：

1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應為HB170-220。

7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

8、應經過穩定性處理和去磁。