鑄鐵平臺(tái)的四個(gè)支撐點(diǎn)要墊好，使其牢固。為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用比較結(jié)實(shí)的鋼絲繩同時(shí)綁住鑄鐵平臺(tái)上的四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺(tái)平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運(yùn)輸車(chē)上。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測(cè)量，了測(cè)量準(zhǔn)確性。

鑄鐵平臺(tái)在的時(shí)候，要用木材作為外包裝，在的環(huán)境下還要做全封閉的包裝。鑄鐵平臺(tái)在精加工之前，底面需要清砂，并且要噴涂紅色的防銹漆，側(cè)面也要噴漆。鑄鐵平臺(tái)在保養(yǎng)不當(dāng)?shù)臅r(shí)候，就會(huì)生銹，影響使用，因此，在精加工之前，平臺(tái)的各個(gè)表面都要噴上不同色的防銹漆。鑄鐵平臺(tái)在使用之前，要選擇質(zhì)量好的，要有平面度，才能在使用中高度。

鑄鐵平臺(tái)在精度等級(jí)低于”00″級(jí)的平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕取Ｔ诠ぷ髅嫔隙氯牟课粦?yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量，機(jī)械制造中的重要工藝之一就是金屬熱處理和其它加工工藝相比，熱處理一般不改變物件的表面化學(xué)成分。為了防止鑄鐵平臺(tái)變形，在平臺(tái)上操作完畢后，應(yīng)把平臺(tái)清理干凈，不要留下過(guò)重的零件。懂得這些使用中的注意事項(xiàng)，我相信您的鑄鐵平臺(tái)會(huì)使用的很。

鑄鐵平臺(tái)的特點(diǎn)：

1、鑄鐵平臺(tái)工作面不能有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

5、鑄鐵平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

6、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

7、鑄鐵平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

8、若鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平臺(tái))的安裝方法：分別為平臺(tái)支架安裝，地錨器安裝、墊鐵安裝、地腳螺栓安裝支架安裝：鑄鐵平臺(tái)輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵平臺(tái)水平。支架可減輕檢驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。支架高度一般在500-600mm左右。

鑄鐵平臺(tái)熱處理輔助措施：

1、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力，增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。

2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺(tái)為過(guò)共析鋼，通常采用不淬火加低溫回火處現(xiàn)在硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應(yīng)力。

3、冷處理。鑄鐵平臺(tái)在淬火后進(jìn)行冷處理。以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺(tái)加工的光潔度。

鑄鐵平臺(tái)對(duì)防銹底漆的基本要求：

1、鑄鐵平臺(tái)的工作環(huán)境，各種防銹漆適用的工作環(huán)境是不同的。因此在選擇是應(yīng)了解鑄鐵平臺(tái)的工作環(huán)境。

2、底漆與上層漆不須配套，鑄鐵平臺(tái)除了上底漆之外。還要上面漆，面漆多數(shù)是在機(jī)械加工之后進(jìn)行。因此應(yīng)考慮底漆與面漆之間的粘合。通常同類(lèi)漆料配制的底漆與面漆是配套的，具有較強(qiáng)的粘合力。不同類(lèi)型漆料配制的底漆與面漆。可能不配套，互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。

3、防銹底漆的施工方法，防銹底漆各自都有自己好的施工涂裝方法。要確認(rèn)本廠或車(chē)間是否具備這樣的條件。

鑄鐵平臺(tái)按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式。工作面有長(zhǎng)方形。材料HT200。工作面采用刮研工藝。工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長(zhǎng)孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件焊接的平面基準(zhǔn)器具。平板按裝應(yīng)調(diào)至水平。負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度(20±5℃)使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。